所以具有較強的外觀裝飾性。在工藝方面，鞋幫片的形狀、材料、色澤、鑲接、鑲接邊沿、鞋口邊沿的形態(tài)、縫紉線跡的疏密搭配和顏色變化、裝飾件的運用等，涼鞋機

鞋機設備壓底機初步調(diào)試：機器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構上，檢查并設置機器的各部件至實際所需的狀態(tài)。鞋機設備流水線的使用與維護保養(yǎng)制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

無不體現(xiàn)鞋幫的裝飾性，這些都與鞋的品種和結構密切相關，特別是各種功能鞋的細分和結構的不同，也使鞋幫的風格和裝飾性發(fā)生了新的變化。

使用應遠離火氣直接受熱，以防萬一。使用后密蓋，保存于陰涼干燥處。裁斷機操作標準精要，1、新款上線前，操作工必須核對封樣鞋，涼鞋機

制鞋機械防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時,要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。工作完畢，清理設備，清掃現(xiàn)場。

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

鞋機設備廠家操作者在進行保養(yǎng)點檢工作時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協(xié)助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發(fā)覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩(wěn)定、油溫升高等等，

熟悉掌握每塊樣板所在鞋子的部位以及所在皮料上正確排放的位置。領出材料時首先將皮張按皮紋粗細、顏色、厚薄等進行分類。

除包跟皮外）一般均取直向絲縷。5、根據(jù)鞋款不同，如花紋皮，為合理利用材料，可反方向選劃，必須配雙，并注明標識，以便在貼襯布時防止皮料的延伸。涼鞋機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，

然而，隨著鞋機業(yè)的發(fā)展和提升，制鞋業(yè)面臨的諸如原材料成本和用工成本提升，人民幣匯率升值等方面的影響同樣也困擾著鞋機行業(yè)。流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

6、羊皮排版時，鞋頭按45度方向?qū)时臣怪虚g兩邊對稱，四肢腋下部位只適用于附件：7、編號對碼準確，不能出現(xiàn)重復編號，