制鞋設備最基本的保養工作就是清潔機臺，操作者每天下班或工作交班前除應將機臺上遺留的工具、雜物收拾干凈外，鞋底注塑成型機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

因生產過程而散步在機臺各處的材料碎削、膠條也必須清除，以免日積月累最后難以清理甚至卡主機構造成故障；如果機臺受潮，上漆部位應立即用干布擦拭；若油漆脫落應隨時補漆，

不但要具有機械、液壓、氣壓、電氣設備的維修技能和實踐經驗，還要掌握鞋機的結構原理并能操作設備，鞋底注塑成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

通過對產品工藝和產品質量的理解準確判斷設備故障原因并采取可行的維修措施。隨著設備技術含量的提高，維修人員還應善于學習新的技術以提高對新設備的維修技術水平。

除包跟皮外）一般均取直向絲縷。5、根據鞋款不同，如花紋皮，為合理利用材料，可反方向選劃，必須配雙，并注明標識，以便在貼襯布時防止皮料的延伸。鞋底注塑成型機

然而，隨著鞋機業的發展和提升，制鞋業面臨的諸如原材料成本和用工成本提升，人民幣匯率升值等方面的影響同樣也困擾著鞋機行業。流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

制鞋生產線材料按指定位置存有序，通道暢通，現場整潔。制鞋生產線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業。制鞋機械將待折的材料按規定正確放入折邊機，

6、羊皮排版時，鞋頭按45度方向對準背脊中間兩邊對稱，四肢腋下部位只適用于附件：7、編號對碼準確，不能出現重復編號，