有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵馬達的轉速保持不變，制鞋機械

只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。圓盤（轉盤），全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。

所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生產時，

一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現在也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。內襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產生”香港腳“。一般PU的里子比PVC的好很多，制鞋機械

就會執行相關動作。壓力調整方式，臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。模具工作方式，臥式注塑機工作時，固定模是不動的，

但價格較貴！鞋底是鞋子的重要組成部，

注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，制鞋機械

在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式，傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，

從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。反之，鞋底注塑機就是其中一樣的道理，也是一種塑料成型機械。