隨著產業的轉移升級，客戶對制鞋機械的要求變得更多起來。對于目前市場而言，單一的制鞋機械根本無法滿足鞋類產品生產廠家的需要。在很多時候，鞋類生產企業還要考慮到制鞋機械的性能、污染等許多方面。這些新要求對于很多鞋機生產企業來說，東莞制鞋機

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認為，未來的東莞鞋企應該是不求大，而求精。大的企業很大，小的企業很小，中間型的企業存活空間比較小。因為大的企業有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業有操作的靈活性，也是一個接地氣的優勢。

而且是鞋機設計和工裝設計的重要依據之一。由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術條件。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關系的研究，東莞制鞋機

如今，該地制鞋業已經形成共識，其制鞋的優勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發、采購、高端精品生產企業，而且會出現越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業發展論壇時就曾指出，

冷卻風機。對于制鞋企業來說，電耗是其生產成本的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，東莞制鞋機

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業紛紛到越南、印尼等地增設生產線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業開始浮現疲態。數據顯示，莆田當地有獨立成品生產能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產能最高可達到20億余雙，但最高閑置產能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業不得不走歪路，“