1.處理前，首先應充分辯認材質(zhì)，不同材質(zhì)，使用不同處理劑。2.依不同材質(zhì)及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，鞋底注塑成型機

鞋機設備廠家操作者在進行保養(yǎng)點檢工作時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協(xié)助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發(fā)覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩(wěn)定、油溫升高等等，

特殊材質(zhì)之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經(jīng)常更換，確保處理效果。4.待處理劑充分干燥后，

影響設備維修的主要因素有設備的可維修性、維修人員的技術(shù)水平、維修的裝備水平等三個方面。設備的可維修性，要在設備選購時予以充分重視，鞋底注塑成型機

為確保機械的正常運行和鞋產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養(yǎng)和維護能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結(jié)構(gòu)、工作原理、機械性能、操作方法、保養(yǎng)維護等機械基本知識。機器制鞋設備是一個復雜的生產(chǎn)過程，使用的設備及配套機械很多。按照制鞋工藝劃分，

優(yōu)先選購結(jié)構(gòu)合理、易于維修的；可靠性強、不易出現(xiàn)故障的；工藝適用性強，經(jīng)簡單調(diào)整即可滿足產(chǎn)品變化的制鞋設備。鞋機設備維修人員，

對機器保養(yǎng)的內(nèi)容有：保持液壓系統(tǒng)油液的清潔，每年應更換一次新油，并清洗油箱和濾油器；如果液壓件有漏油現(xiàn)象應隨時維修，必要時向油箱補油至油標線；鞋底注塑成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

定期檢查電器和儀表的可性和精度，確保靈敏度和準確性；定期檢查料筒和螺桿的磨損情況，避免塑化效果降低和注射壓力不足；