幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優點：由于是鞋機做，產量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，水鞋機

對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統提供壓力，

沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的。

如PVC,TPR等。人體工學規劃，操作簡單，親和性強。油路電控搭配無間，削減等待時間，出產速度快，進步產值，削減能耗。并裝備空氣寫入設備，水鞋機

也免于脫鞋時的尷尬。tpu鞋底機在清潔的同時還可殺菌消毒，因為在水中加入消毒液，可將鞋底的各種塵污、傳染病菌、結核痰菌全部消滅。私用拖鞋不再為公用，tpu鞋底機免除腳氣交叉感染、腳臭沖天等諸多不便，客人互訪不再尷尬。進門不用換鞋，tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清擦的干干凈凈，

使鞋類商品擁有柔軟，質輕，外表光華等附加價值之特性。具有各種站別數量的挑選，適用于少數或大量出產。

注塑模上的相應位置上設置三個注射入孔，使得只用一個工位上安排操作工人即可以完成三色產品的注塑，減少了操作工人；此外，水鞋機

模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。圓盤機工作原理，圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，

由于三組塑化及注射機構是在一個工位上對同一個注塑模，因此可以通過控制系統的控制將三組塑化及注射機構中不同顏色的原料分時注入注塑模中，