必須滿足鞋產品的技術要求和質量標準的需要。主要特點：采用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然后快速加熱，干燥。再由真空定型按摩鞋面。水鞋機

模具數量，臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位。

各部位的溫度設定，可以根據鞋尖，鞋跟，材質的不同調節不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態，外觀完美，造型效果更佳。利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。

例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質，水鞋機

注塑鞋由于其簡易的生產方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？

很多人不清楚哪種材質比較好？今天東瑞為大家分析這四種最常用的鞋底料特點。PVC鞋底：PVC英文名叫Polyvinyl Chloride，微黃色半透明顆粒。PVC鞋底一般分為兩種，一種注射機配合模具制成的鞋底，

由于全球制鞋業面臨著成本上升、勞動力資源短缺、環境和社會責任等方面帶來的挑戰，讓國內制鞋機械企業的壓力變的更加大起來。隨著產業的轉移升級，客戶對制鞋機械的要求變得更多起來。對于目前市場而言，水鞋機

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較.液壓馬達,臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

單一的制鞋機械根本無法滿足鞋類產品生產廠家的需要。在很多時候，